Jaké jsou běžné problémy deskových výměníků a jak je řešit?

Křížová kontaminace-kapaliny v deskovém výměníku tepla;

 

Příčiny zesíťování deskových výměníků tepla-: nevhodný výběr surovin desek vede ke korozi, prasklinám nebo perforaci desek a provozní podmínky nesplňují požadavky návrhu; zbytkové napětí po lisování desek za studena a koroze způsobená příliš malou velikostí upnutí během instalace; mírné prosakování v drážce pro prosakování desek způsobuje, že koncentrace škodlivých látek v médiu koroduje desky, což má za následek zesíťování-.

 

Řešením pro křížení-kapaliny je: vyměňte prasklé nebo perforované desky a použijte metodu přenosu světla k nalezení prasklin v deskách na místě; upravit odpovídající provozní parametry tak, aby vyhovovaly konstrukčním podmínkám; velikost upnutí deskového výměníku by měla odpovídat požadavkům při opravách a montáži a čím menší, tím lepší.

Netěsnost deskového výměníku tepla (netěsnost těsnění)

Příčiny úniku vHVAC zařízení:Velikost upínání není na místě, velikost je nerovnoměrná nebo jsou upínací šrouby uvolněné; některá těsnění jsou mimo těsnicí drážku, na hlavním těsnicím povrchu těsnění je nečistota, těsnění je poškozené nebo je staré; deska je deformovaná a sestava je nesprávně vyrovnána, což způsobuje, že těsnění běží; v drážce těsnění desky nebo v oblasti těsnění jsou praskliny.

 

Jak se vypořádat s netěsností deskového výměníku tepla: V beztlakovém -stavu znovu- upněte zařízení podle velikosti upnutí poskytnuté výrobcem. Velikost by měla být jednotná a konzistentní. Chyba kompresní stupnice by neměla být větší než 0,2*celkový počet desek a ekvivalence mezi dvěma kompresními deskami by neměla být větší než 2 mm; můžete označit netěsné části. Pak rozeberte výměník tepla a zkontrolujte každý z nich, znovu nainstalujte nebo vyměňte těsnění a desky; opravit nebo vyměnit deformované části desek.

 

Příčiny netěsnosti v zařízení HVAC: Velikost upínacích prvků není na místě, velikost je nerovnoměrná nebo jsou upínací šrouby uvolněné; některá těsnění jsou mimo těsnicí drážku, na hlavním těsnicím povrchu těsnění je nečistota, těsnění je poškozené nebo je staré; deska je deformovaná a sestava je nesprávně vyrovnána, což způsobuje, že těsnění běží; v drážce těsnění desky nebo v oblasti těsnění jsou praskliny.

Jak se vypořádat s netěsností deskového výměníku tepla: V beztlakovém -stavu znovu- upněte zařízení podle velikosti upnutí poskytnuté výrobcem. Velikost by měla být jednotná a konzistentní. Chyba kompresní stupnice by neměla být větší než 0,2*celkový počet desek a ekvivalence mezi dvěma kompresními deskami by neměla být větší než 2 mm; můžete označit netěsné části. Pak rozeberte výměník tepla a zkontrolujte každý z nich, znovu nainstalujte nebo vyměňte těsnění a desky; opravit nebo vyměnit deformované části desek.

Důvody nadměrného poklesu tlaku v deskovém výměníku tepla: Zablokování průtokového kanálu: usazují se pevné částice a produkty rzi, což snižuje průřez průtoku; nesprávný výběr: skutečný průtok daleko překračuje návrhovou hodnotu nebo šířka průtokového kanálu desky neodpovídá médiu. viskozita;Změny vlastností média: Nízká teplota způsobuje náhlé zvýšení viskozity média nebo suspendované látky zvyšují odpor proudění.

Jak se vypořádat s nadměrným poklesem tlaku: Upravte provozní parametry, abyste snížili rázy při zatížení; vyčistěte vstupní filtr, abyste odstranili ucpání-předního konce; zpětné propláchnutí průtokového kanálu k odstranění drobných ucpání; Silné ucpání průtokového kanálu: demontáž, čištění a oprava; Nesprávný výběr: úprava zařízení a optimalizace parametrů; Problémy s instalací a montáží: oprava a dotažení.

Důvody pro útlum účinnosti přenosu tepla: Střední problémy: Tvrdost vody je příliš vysoká, což způsobuje usazování vodního kamene; médium obsahuje složky s vysokou -viskozitou/koksováním-; nesprávný provoz: dlouhodobý-přetlak-proudění, nadměrná intenzita turbulence, zrychlující se usazování nečistot;

nedostatečná předúprava: žádný vysoce přesný-filtr (přesnost<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Metoda ošetření: Odstraňte nečistoty čištěním, aby se obnovila jejich kapacita přenosu tepla a průtoková plocha.

Příčiny vnitřního prosakovánídeskové výměníky tepla:Poškození desky: Korozní perforace (chloridová důlková koroze, mezikrystalová koroze), praskání při přehřátí a praskání mrazem. Selhání těsnění: Rozsáhlé poškození nebo oddělení těsnění, což vede ke křížovému-toku média. Špatná materiálová kompatibilita: Materiál desky neodpovídá charakteristikám média (např. použití nerezové oceli 304 pro manipulaci s médii obsahujícími chlorid-).

Metody ošetření: Upravte provozní parametry pro snížení dopadu tekutiny; vyčerpejte a odstraňte ucpání, abyste odstranili narušení tekutiny; dočasně vyztužit, aby se snížil přenos vibrací;

Příčiny koroze desky: Střední koroze: Chloridové ionty ničí pasivační film (důlková koroze), silná kyselina/silná zásada urychluje chemickou korozi; Problémy s materiálem: Materiál desky neodpovídá médiu (např. použití nerezové oceli 304 k úpravě médií obsahujících chlorid-); Faktory prostředí: Po vyřazení z provozu vlhké prostředí spustí oxidační korozi a různé materiály (nosník z uhlíkové oceli + deska z nerezové oceli) vytvoří galvanický článek, což vede k elektrochemické korozi; Procesní vady: Nesprávné tepelné zpracování po svařování plechu, což má za následek sníženou korozní odolnost hranic zrn (mezikrystalová koroze).

Metody antikorozní úpravy: očistěte povrch kvůli mírné korozi, opravte místní oblast kvůli mírné korozi a vyměňte desku kvůli silné korozi.