Deskový výměník tepla je druh zařízení pro výměnu tepla, který má výhody, kterým se jiná zařízení pro výměnu tepla nemohou rovnat: má vysoký koeficient prostupu tepla, nízké tepelné ztráty, malé rozměry, kompaktní a lehkou konstrukci, snadnou údržbu a čištění, Deskové výměníky tepla mají širokou škálu aplikací a dlouhou životnost. Mají však i některé nevýhody, jako je tlak nesmí překročit 2,5 MPa, teplota nesmí překročit 250 stupňů Celsia, nedokáží vyměňovat teplo pro větší částice a dlouhá vlákna, nelze je používat v extrémně korozivních pracovních podmínkách a jsou náchylné k zanášení. Následuje analýza některých běžných abnormálních jevůvýměníky tepla:
Hlavní důvody:
Tvorba kotelního kamene/zanášení teplosměnných desek: Ionty vápníku a hořčíku a nečistoty v tekutině se ukládají na povrchu desek a vytvářejí vrstvu okují s extrémně nízkou tepelnou vodivostí; zkrat kapaliny: těsnění desky stárnou nebo jsou špatně zarovnané, to způsobuje, že se některé studené a horké kapaliny přímo mísí bez výměny tepla; Zablokování kanálku desky: pevné částice a vlákna (jako jsou odpadní vody a kal) v tekutině ulpívají v oblasti vedení desky nebo průtokovém kanálu, čímž se snižuje efektivní plocha výměny tepla.
Řešení:
01
Chemické odstraňování vodního kamene (pro odstranění vodního kamene):
Zastavte zařízení, vypusťte kapalinu a proplachujte slabým kyselým čisticím prostředkem (jako je 5%-8% roztok kyseliny citrónové, aby se zabránilo korozi plechů z nerezové oceli) po dobu 2-4 hodin,
02
poté opláchněte čistou vodou, dokud nebude neutrální; Pokud je vrstva vodního kamene tvrdá (např. uhličitan vápenatý), před recirkulací ji namočte na 1 hodinu.
03
Nepoužívejte vysoce korozivní roztoky, jako je kyselina chlorovodíková (která může snadno poškodit pasivační film desky).
04
Fyzické čištění (pro zablokování):
Demontujte výměník tepla, vyjměte desky a propláchněte průtokový kanál pomocí vysokotlaké vodní pistole (tlak menší nebo rovný 0,8 MPa, aby nedošlo k deformaci desek);
Hlavní důvody:Stárnutí/poškození těsnění: Dlouhodobé-kolísání vysokých teplot a tlaku způsobuje ztrátu pružnosti těsnění nebo koroze kapaliny (jako je kyselá kapalina) způsobuje bobtnání a praskání těsnění; Deformace/nesouosost desky: Nerovnoměrné utahování šroubů během montáže nebo dlouhodobý-přetlak způsobuje deformaci desky a uvolněné těsnicí plochy; Porucha těsnění příruby: těsnění vstupní a výstupní příruby stárnou nebo se šrouby uvolňují (střídání tepla a chladu způsobuje roztahování a stahování šroubů). Únik při vypínání je způsoben hlavně častým spouštěním-a vypínáním výměníku tepla a obnovení normálních pracovních podmínek je možné; vnitřní netěsnost je způsobena hlavně poškozenými těsněními a korozí a perforací desky;Hlavními důvody vnější netěsnosti jsou nesouosost, vytlačování, poškození těsnícího těsnění, koroze a deformace desky a nedotažení na specifikovanou velikost upnutí; hlavním důvodem netěsnosti mezi záslepkou a upínací deskou je to, že záslepka je proražena tvrdými předměty.
Řešení: Nouzové ošetření: okamžitě snižte tlak v systému, uzavřete vstupní a výstupní ventily výměníku tepla (nejprve zavřete horkou stranu, poté studenou stranu), vypusťte kapalinu a vypněte; vyměňte těsnění: demontujte výměník tepla, odstraňte všechna těsnění, Zkontrolujte drážku těsnění desky, zda není poškrábaná (pokud existují, vyhlaďte ji jemným brusným papírem); vyměňte těsnění za stejný typ (doporučuje se použít materiály odolné vůči teplu{0}}a korozi-, jako je nitrilový kaučuk pro olej a EPDM pro vodu/slabé alkálie); Znovu sestavte a utáhněte: naskládejte desky v původním pořadí (čísla desek musí být zarovnána, aby se zabránilo obrácené instalaci) a rovnoměrně utáhněte šrouby (vyhněte se nadměrnému místnímu tlaku v krocích);
Rozdíl mezi vstupním a výstupním tlakoměrem výměníku překračuje návrhovou hodnotu (např. návrhový tlak klesne o 0,1MPa, ale skutečný tlak klesne na 0,3MPa); výstupní tlak čerpadla se zvýší, alevýměníku teplasnižuje se vstupní průtok (čerpadlo je přetěžováno a zvyšuje se hluk).
Hlavní důvody:Zablokování průtokového kanálu: nečistoty v tekutině (jako je písek a rez) se ukládají v průtokovém kanálu desky, čímž se zmenšuje průřezová plocha-průtoku;Špatný počet nebo typ desek: Skutečný průtok daleko překračuje návrhovou hodnotu nebo je průtokový kanál desky příliš úzký (například malá kanálková deska se používá ke zpracování velkého průtoku (pro kapalinu je příliš nízká, teplota kapaliny je příliš nízká); Abnormální teplota: viskozita oleje se zvyšuje při nízkých teplotách) nebo kapalina obsahuje velké množství suspendovaných látek (jako je kaše), což má za následek zvýšený odpor proudění.
Řešení: Vyčistěte průtokový kanál: Po vypnutí rozeberte výměník tepla a propláchněte deskový průtokový kanál pomocí vysokotlaké vodní pistole-, nebo použijte speciální kouli (s průměrem o něco menším, než je šířka průtokového kanálu), abyste odstranili ucpání; upravit provozní parametry: pokud je průtok příliš velký, vhodně snižte frekvenci čerpadla (regulujte ji v rozsahu ±10 % projektovaného průtoku); pokud je viskozita kapaliny vysoká, zvyšte teplotu na vstupu kapaliny (např. zahřátím oleje na vhodný rozsah viskozity) nebo nainstalujte předehřívač na vstup.
a: Výstupní teplota horké strany je vyšší než návrhová hodnota. Hlavní důvody jsou: problém s výběrem, průtok na horké straně je větší než návrhová hodnota, deska je zablokovaná nebo průtok na studené straně je malý;
b: Výstupní teplota studené strany je příliš nízká. Hlavními důvody jsou malý průtok horké strany nebo teplota nižší než návrhová hodnota, zablokování desky atd.