Spirálový výměník teplaPředstavení produktu
Vysoce účinný spirálový výměník tepla z nerezové oceli je vysoce-účinné zařízení pro přenos tepla vyrobené z vysoce-kvalitních materiálů odolných proti korozi-, jako je nerezová ocel 316L, a navržené s vícevrstvou strukturou spirálově vinutých trubek. Jeho jádrová struktura se skládá z teplosměnných trubek pevně navinutých kolem 2stupňového centrálního válce s úhlem 3 stupňů{9} vytváří křižující se protiproudé-kanály pro tekutinu. V kombinaci s procesem připojení plně svařovaných trubkovnic je dosaženo stabilní výměny tepla v širokém teplotním rozsahu -196 stupňů až 400 stupňů a rozsahu vysokého tlaku 0{19}}20 MPa. Toto zařízení překonává tradiční kompromis mezi účinností přenosu tepla a prostorem pro přenos tepla 010 m/m2 zabírání prostoru na jednotku objemu, což je 3-5krát více než u konvenčních trubkových zařízení, a zároveň snižuje hmotnost o více než 40 %. Současně se díky využití odolnosti nerezové oceli proti korozi a schopností optimalizace kapalin její spirálové struktury stala základní součástí zařízení pro průmyslové úspory energie a řízení teploty procesu.
Základní vlastnosti produktu
Spirála-zlepšuje přenos tepla a vede v oboru z hlediska účinnosti.
Trojrozměrná spirálová struktura tepelné trubice generuje silnou sekundární cirkulaci tekutiny, zvyšuje intenzitu turbulence 3-5krát, účinně narušuje tepelnou mezní vrstvu a dosahuje koeficientu přenosu tepla až 14 000 W/(㎡・ stupeň). Využitím konstrukce čistě protiproudé výměny tepla zvyšuje využití teplotního rozdílu o 30 %. Při stejných požadavcích na výměnu tepla překračuje tepelná účinnost 98 % a účinnost výměny tepla na jednotku plochy je 3-7krát vyšší než u tradičních zařízení.
01
Poháněno nerezovou ocelí, vhodné do náročných pracovních podmínek.
Hlavní tělo je vyrobeno z nerezové oceli 316L s roční mírou koroze < 0,01 mm v prostředí Cl⁻ a odolává korozivním médiím, jako jsou kyselé a alkalické roztoky a mokrý plynný chlór; Pro speciální provozní podmínky lze upgradovat na materiál ze slitiny titanu. Funguje nepřetržitě po dobu 5 let v pobřežních chemických průmyslových parcích bez koroze nebo netěsností a zařízení má životnost 30-40 let. Ve srovnání s tradičním zařízením z uhlíkové oceli prodlužuje životnost 3-5krát. Celosvařovaná konstrukce v kombinaci s technologií pevnostního svařování a expanzního spojování má za následek míru úniku menší než 0,001 %, takže je vhodná pro vysokotlaké podmínky 20 MPa.
02
Kompaktní design + samočištění, optimální provoz a náklady na údržbu.
S objemem pouze 1/10 objemu tradičních skořepinových-a-trubkových výměníků tepla jsou náklady na infrastrukturu sníženy o 70 %, díky čemuž je zvláště vhodný pro vesmírně{5}}omezené scénáře, jako jsou pobřežní plošiny a lodě. Vysoký projektovaný průtok 5,5 m/s a čisticí účinek spirálového kanálu snižují rychlost usazování nečistot o 12–18 % měsíců a snížit roční náklady na údržbu o 40 %.
03
Samo{0}}kompenzující tepelné namáhání, což vede k silné provozní stabilitě.
Svazek trubek má na obou koncích elastické volné části, které se mohou axiálně roztahovat a smršťovat se změnami teploty, čímž účinně absorbují namáhání tepelnou roztažností. I za extrémních pracovních podmínek s teplotním rozdílem až 300 stupňů se stále dokáže vyhnout poruchám, jako je praskání trubkovnice. Příklad aplikace v tepelné elektrárně ukazuje, že zařízení běží nepřetržitě po dobu 12 let bez poruchy, se spolehlivostí daleko přesahující spolehlivost tradičních U-trubkových výměníků tepla.
04
Konkurenční výhoda
Vylepšená přesnost regulace teploty
Ve farmaceutických aplikacích ohřevu čištěné vody lze kolísání teploty řídit v rozmezí ±0,2 stupně, což splňuje přísné požadavky GMP na řízení teploty vody pro injekce a zajišťuje sterilizační účinek léků.
01
Spotřeba energie výrazně snížena
V jednotkách rafinérského katalytického krakování se v porovnání s tradičními plášťovými{0}}a{1}}trubkovými výměníky tepla zvýšila tepelná účinnost ze 72 % na 88 %. Jedna jednotka zařízení může ušetřit 12 000 tun spotřeby páry ročně, což odpovídá přibližně 1 700 tunám standardního uhlí, a snížit emise uhlíku o 4 200 tun.
02
Flexibilní přizpůsobení zátěži
Tváří v tvář kolísání zátěže o 10 % až 120 % v průmyslové výrobě je míra poklesu účinnosti přenosu tepla menší nebo rovna 5 %. Například v požadavcích na ohřívání vsázky při zpracování potravin může fungovat stabilně bez častého nastavování parametrů.
03
Široký-rozsah regulace teploty a tlaku
Podporuje provoz v širokém teplotním rozsahu od -196 stupňů (zkapalnění LNG) do 400 stupňů (chemická reakce). Přesnost regulace teplotního rozdílu je ±0,3 stupně až ±1 stupeň, což splňuje přesné požadavky na řízení teploty pro farmaceutickou sterilizaci a nízkoteplotní chlazení-. Odolnost vůči tlaku přesahuje 20 MPa. Lze jej přímo přizpůsobit vysokotlakým procesům, jako je hydrokrakování a zplyňovače IGCC, bez potřeby dalších zařízení pro chlazení a snižování tlaku.
04
Nízký uhlík, úspora energie a snížení spotřeby;
Snížením spotřeby primární energie prostřednictvím účinného přenosu tepla se spotřeba energie v zařízeních na zkapalňování LNG sníží o 28 % a emise uhlíku se sníží o 25 %. Proces zachycování uhlíku dosahuje míry zkapalňování CO₂ 98 %, což přispívá k cíli uhlíkové neutrality. Při výrobě zařízení se používá uzavřený{5}}cyklický recyklační proces s 95% využitím titanového materiálu, což snižuje emise uhlíku o 30 % během výrobní fáze jedné jednotky
05
Technické vlastnosti
Šroubovitá struktura rekonstruuje termodynamické hranice.
Vysoce účinný mechanismus přenosu tepla
Výměníky tepla se spirálově vinutými trubkami z nerezové oceli tvoří trojrozměrnou síť přenosu tepla prostřednictvím několika vrstev trubek navinutých v opačných směrech pod stejným úhlem. To způsobí sekundární cirkulaci tekutiny ve spirálovém kanálu, naruší tloušťku mezní vrstvy a zvýší koeficient prostupu tepla o 20 %-40 % ve srovnání s tradičními trubkovými výměníky tepla, přičemž dosahuje maxima 14 000 W/(m²· stupně). Například u jednotek na krakování etylenu se účinnost výměny tepla zvýšila ze 72 % na 85 %, čímž se ročně ušetří 12 000 tun páry.
Kompaktní konstrukce
Při stejné kapacitě výměny tepla je objem zařízení pouze 1/10 objemu tradičního skořepinového-a{3}}trubkového výměníku tepla a hmotnost je snížena o 40 % až 60 %. Tato funkce umožňuje snížit stopu o 60 % v projektech terminálů pro příjem LNG, čímž ušetří více než deset milionů juanů na pozemcích.
Odolnost proti korozi a dlouhá životnost
Vyrobeno z nerezové oceli 316L nebo slitiny titanu, má jednotný koeficient tepelné roztažnosti, je odolné vůči vysokým teplotám (až 400 stupňů), vysokému tlaku (20MPa) a korozi (odolné vůči kyselinám, zásadám a solným médiím), s navrženou životností 30-40 let. Ve vysoce korozivních médiích, jako je kyselina chlorovodíková (20 %) a kyselina sírová (15 %), je rychlost koroze nižší než 0,005 mm/rok.
Samočistící-funkce
Konstrukce spirálového kanálu zvyšuje proplachovací účinek kapaliny na nečistoty potrubí, snižuje pravděpodobnost hromadění vodního kamene a pevných částic, snižuje tendenci k tvorbě vodního kamene, prodlužuje čisticí cyklus na 12–18 měsíců a snižuje náklady na údržbu o 50 %.
Vysoce účinné spirálové výměníky tepla z nerezové oceli se svými vlastnostmi vysoce-účinného přenosu tepla, odolnosti vůči korozi a tlaku, kompaktní konstrukce a úspory energie jsou vhodné pro potřeby výměny tepla u složitých procesů v různých průmyslových odvětvích. Jeho hlavní scénáře použití pokrývají průmyslová odvětví, jako je chemický, energetický, potravinářský a farmaceutický průmysl a metalurgie, jak je podrobně popsáno níže:
petrochemický průmysl
Při zpracování ropy: používá se k předehřívání ropy, rekuperaci odpadního tepla v atmosférických a vakuových destilačních kolonách a výměně tepla procesních médií v procesech katalytického krakování a hydrorafinace. Dokáže efektivně zpracovávat korozivní média obsahující síru a kyseliny a je vhodný pro vysoko-teplotní a vysokotlaká{2}}procesní prostředí.
Energetika a energetika
V oblasti nové energetiky: při čištění fotovoltaických křemíkových materiálů a syntéze elektrolytů lithiových baterií realizuje chlazení vysoko{0}}teplotních médií a předehřívání nízko-teplotních médií; při výrobě energie z biomasy a energie vodíku dokončuje výměnu tepla a čištění surového plynu.
Potravinářský a farmaceutický průmysl
Farmaceutická výroba: Při řízení teploty reakcí syntézy léků, sterilizaci a chlazení injekčních roztoků a koncentračních a chladicích procesech extraktů tradiční čínské medicíny musí být splněny požadavky na sterilitu a odolnost proti korozi farmaceutické výroby, zatímco teplota výměny tepla musí být přesně řízena.
Pokud se chcete dozvědět více o jednotkách výměníků tepla nebo máte zájem o koupi, pošlete e-mail na adresu 9988xiaoshuai@gmail.com, odpovíme vám včas po zobrazení zprávy!
Profesionální tým
Naše společnost je vybavena vysoce{0}}kvalitním týmem poprodejních služeb{1}}, jehož jádrem je technický personál, a bude poskytovat včasnou zpětnou vazbu, jakmile od uživatelů obdrží oznámení o servisních informacích.
Doručení 7x24 hodin
Naše společnost poskytuje bezplatnou technickou podporu pro produkty, které prodáváme, a organizuje technická školení pro příslušný personál.
Populární Tagy: spirálový výměník tepla - vysoce účinná nerezová ocel, čínský spirálový výměník tepla - vysoce účinná nerezová ocel výrobci, dodavatelé, továrna
